Als u er zeker van wilt zijn dat uw afgedrukte barcode overal wordt gescand, hoe kunt u deze dan controleren? Als u een scanner gebruikt om de barcode te testen, weet u alleen of deze door die specifieke scanner kan worden gelezen, maar met een barcodeverifier kunt u de kwaliteit van elke barcode beoordelen.

 

Sinds de eerste Amerikaanse en Europese normen, ANSI X3.182 en EN 1635, in respectievelijk 1990 en 1995 voor het eerst werden gepubliceerd, zijn er internationale normen ontwikkeld voor het meten en beoordelen van de gedrukte kwaliteit van barcodes. De nieuwste ISO / IEC-normen definiëren de technieken die vereist zijn voor zowel conventionele, lineaire barcodes als tweedimensionale barcodes zoals Data Matrix en QR Code.

 

Een lineaire barcodeverifier meet zeven verschillende parameters van de barcode:

 

• Hoe zwart-wit het verschijnt voor een scanner (symboolcontrast)
• Of de donkere balken voldoende donker zijn (minimale reflectie)
• Het minst duidelijke verschil tussen een balk en een spatie (minimaal randcontrast)
• Hoeveel het contrast tussen zwart en wit varieert over de breedte van de streepjescode (modulatie)
• De aanwezigheid van witte vlekken in de balken of donkere vlekken in de spaties (defecten)
• Hoe nauwkeurig de verschillende breedtes van de strepen en spaties van de streepjescode zijn (decodeerbaarheid)
• Of de wit ruimtes aan elke kant, de codering van gegevens en het eventueel aanwezige controle character allemaal correct zijn (decoderen)

 

De resultaten van deze tests worden gebruikt om de barcode een algemeen cijfer te geven, dat loopt van 0.0 tot en met 4.0. Een 4.0 is het beste resultaat. Voor de meeste toepassingen is een 1.5 (en hoger) een acceptabele leeskwaliteit.  Voor grote streepjescodes op golfkartonnen, bruine omdozen is een kwaliteit van 0.5 (en hoger) meestal afdoende. De Amerikaanse ANSI-standaard is ontwikkeld met alfabetische gradaties van A tot D en vervolgens F. Dan is een C (1.5) of hoger een goedkeur.

 

Hoe de ANSI-cijfers zich verhouden tot de ISO / IEC-cijfers

 

ISO/IEC gradatie          ANSI gradatie

3.5  -  4.0                             A

2.5  -  3.5                             B

1.5  -  2.5                             C

0.5  -  1.5                             D

0  -  0.5                                 F

 

De internationale normen specificeren verschillende licht-opening groottes voor verschillende maten en soorten barcodes, dus idealiter vermeldt het verificatie rapport dit, evenals de golflengte van licht dat wordt gebruikt voor het belichten tijdens het meten. De rapportage laat dan zien dat de barcode correct is geverifieerd, met de juiste instellingen.

 

Een resultaat van bijvoorbeeld 3.8/06/660 betekent dat de gradatie 3.8 (A) is, de lichtopening-referentie 06 (wat een diameter van 6 mil (≈150 micron) betekent, en de golflengte van licht is 660 nanometer (rood licht).

 

Daarnaast zijn er nog andere parameters die worden gecontroleerd bij 2D-codes en opnieuw worden ze beoordeeld van 4.0 naar 0.0.

 

Alle verifiers die worden gebruikt om de kwaliteit van lineaire barcodes te controleren, moeten voldoen aan ISO 15426-1, terwijl de modellen die worden gebruikt voor het controleren van 2D-symbolen moeten voldoen aan ISO / IEC 15426-2.

 

Meer informatie over verificatie vindt u op de helppagina's van de Axicon-verificatiesoftware.

Alle barcode verifiers meten dezelfde parameters van elke barcode en ze moeten voldoen aan de ISO / IEC-normen voor barcode verifiers als de resultaten van de apparatuur van een fabrikant worden vergeleken met die van een andere fabrikant. Dit betekent dat elke verifier de reflectie van elke barcode consistent moet meten en nauwkeurige metingen moet gebruiken.

 

Deze standaard metingen worden geleverd door kalibratiekaarten die zelf worden gemeten aan de hand van reflectiestandaarden die zijn geproduceerd door het Amerikaanse National Institute for Standards and Technology (NIST). De door Axicon geleverde kalibratiekaarten worden in de VS geproduceerd door een bedrijf genaamd Applied Image, dat sinds 1989 samenwerkt met het American National Standards Institute (ANSI) en de Uniform Code Council, nu GS1, voor de ontwikkeling van deze reflectiestandaarden.

 

De materialen die zijn gebruikt om kalibratiekaarten te maken, zijn zo gekozen dat ze zo kleurstabiel mogelijk zijn, tegen economisch redelijke kosten, maar na verloop van tijd zal de witte achtergrond van reflectie veranderen. We verwachten dat de nauwkeurigheid van deze kaarten gedurende een beperkte tijd stabiel blijft, op voorwaarde dat ze uit de buurt van direct zonlicht, hitte en vocht blijven, en we raden gebruikers aan om elk jaar een nieuwe kalibratiekaart te kopen om er zeker van te zijn dat de waarden correct zijn.

 

De kaarten moeten op een normale kamertemperatuur worden bewaard en in het donker wanneer ze niet worden gebruikt. U kunt deze bijvoorbeeld bewaren in het lederen zwarte mapje in de koffer van de verifier en/of in een bureau lade.

 

Als u wat oudere, ongebruikte kalibratiekaarten heeft, kunt u ze vergelijken met de resultaten van een nieuwe kaart om te zien of ze nog steeds voldoende nauwkeurige metingen leveren voor uw kalibraties, maar we kunnen geen enkel aspect van hun ‘prestaties’ garanderen.

 

Waarom barcode verifiers moeten worden gekalibreerd

De barcode verifier gebruikt het vermogen dat wordt geleverd via de USB-poort om met LED's de barcode te belichten. De helderheid hiervan wordt beïnvloed door de kleine variaties in het USB-vermogen tussen computers en hun temperatuur. Heldere LED's betekenen een hogere waarde voor de maximale reflectie - de witheid van de kalibratiekaart - en de verifier moet worden gekalibreerd om hiermee rekening te houden.

 

De barcode verifier moet worden gekalibreerd voor elke computer apart waarop deze is aangesloten en de kalibratiedata wordt op diezelfde computer opgeslagen. De temperatuur waarin de verifier wordt gebruikt, heeft ook invloed op de scans die de verifier neemt, dus als de verifier van een warm kantoor naar een koel magazijn wordt verplaatst, moet het opnieuw worden gekalibreerd wanneer het is gestabiliseerd tot de nieuwe omgevingstemperatuur.

 

De andere verandering die in de loop van de tijd kan optreden, is het dimmen in helderheid van de LED's. Dit is bijna onmerkbaar, maar de gedimde leds zorgen voor een lagere reflectie-uitlezing. Het kalibreren van de verifier corrigeert ook hiervoor. Afgezien van kalibratie, die regelmatig moet worden uitgevoerd, kunnen verifiers elk jaar een VCAS, een verifier-conformiteits- en uitlijningsdienst hebben om te verzekeren dat ze nog steeds correct werken.

 

Waarom barcode verifiers service nodig hebben

Wanneer we barcode verifiers ontwerpen en vervaardigen, streven we ernaar om ze te bouwen met behulp van de beste beschikbare componenten, en we zijn ervan overtuigd dat ze tot de meest robuuste en betrouwbare verifiers behoren die bestaan. Het zijn draagbare, optische apparaten, met componenten die kunnen worden beïnvloed door de omgeving waarin ze worden gebruikt en hoe ze worden gebruikt. Na verloop van tijd belichten de LED's het gezichtsveld mogelijk niet zo gelijkmatig als toen ze nieuw waren, en de optische componenten (de lens, de spiegel, het filter) kunnen worden beïnvloed door kleine stofdeeltjes.

 

Om te kunnen garanderen dat de verifier werkt zoals we het bedoeld hebben, en nog steeds voldoet aan de ISO / IEC-normen, raden we aan deze jaarlijks naar ons terug te sturen voor een verifier-conformiteits- en uitlijningsdienst of VCAS. De verifier werkt nog steeds binnen de toegestane toleranties, maar we zullen controleren of deze stofvrij, optisch schoon, correct gefocust is en door de gebruiker kan worden gekalibreerd. We zullen ook alle componenten vervangen die tekenen van slijtage vertonen of zich niet consistent gedragen, en ervoor zorgen dat de verifier net zo goed werkt als toen het nieuw was.

 

Hoe VCAS zich verhoudt tot de garantie periode

We hebben vertrouwen in het ontwerp en de fabricage van onze verifiers, daarom bieden we twee jaar garantie tegen defecten aan in de verifier tijdens normaal gebruik. Als er tijdens de eerste twee jaar iets misgaat met een verifier, worden eventuele reparaties gratis uitgevoerd.

 

VCAS is geen reparatie van uw toestel, maar zorgt ervoor dat deze correct blijft werken en verschillende barcodes nauwkeurig kan beoordelen. We verwachten niet dat onze verifiers stoppen met werken, maar de veranderende prestaties van de componenten, naarmate ze ouder worden, moeten worden gecontroleerd en waar nodig gecompenseerd. Als een verifier blijft werken en nooit wordt geretourneerd voor VCAS, kunnen we er niet zeker van zijn dat deze de barcodes correct beoordeelt en dat de aflezingen voor alle verschillende ISO / IEC-gedefinieerde parameters nauwkeurig zijn.